Леван Артилаква — основной сайт

Технические решения Левана Артилаква

Ремонт 2ШЛК-1420 без демонтажа вала, перераспределение нагрузок Borsig и термодинамическая экспертиза NEUMAN & ESSER.

Решения для особо сложного оборудования

Значительная часть профессиональной деятельности связана с Северодонецким производственным объединением «Азот» и компрессорами Borsig, Esslingen, Halberg, Schwarzkopf и 2ШЛК-1420.

2ШЛК-1420 · 1986

Восстановление коренной шейки коленчатого вала без демонтажа

В 1986 году на компрессоре 2ШЛК-1420 после выплавления коренного подшипника была повреждена поверхность коренной шейки диаметром 550 мм. Обычный ремонт требовал демонтажа коленчатого вала с ротором главного электродвигателя общей массой 62 тонны и отправки на завод-изготовитель.

Леван Артилаква разработал и осуществил технологию проточки повреждённой шейки непосредственно на компрессоре. Для этого он спроектировал специальный токарный станок, установленный на раме компрессора. Со стороны исправной коренной шейки вал сохранял штатную опору, а возле обрабатываемой шейки поддерживался установленным люнетом.

Вращение вала обеспечивал штатный валоповоротный механизм через зубчатый венец ротора главного электродвигателя. Для продольной подачи суппорта использовалось движение концевого кривошипа: через толкатель и мальтийский крест оно передавалось ходовому винту, обеспечивая периодическую подачу резца, согласованную с оборотами обрабатываемого вала.

Таким образом, рама компрессора служила базой ремонтного станка, штатный валоповоротный механизм обеспечивал вращение, а сам коленчатый вал приводил механизм подачи инструмента. Черновая обработка выполнялась со съёмом металла 2 мм, чистовая — 0,1 мм. Решение позволило проточить повреждённую коренную шейку без демонтажа тяжёлого агрегата.

↗
Borsig · 1988

Перераспределение динамических нагрузок

Другим характерным примером инженерного подхода стала ситуация с компрессором Borsig, когда была обнаружена трещина в ответственной части рамы. Вместо заказа у производителя новой дорогостоящей рамы со сроком изготовления 3 года и масштабных работ по ее замене был проведён анализ динамических нагрузок, возникающих при работе кривошипно-шатунного механизма. На основании этого анализа было предложено изменить направление вращения главного электродвигателя. Изменение направления вращения изменяло направление действия составляющих динамических усилий и позволяло практически полностью разгрузить повреждённый участок рамы. Решение основывалось не на локальном усилении дефектного места, а на перераспределении сил внутри всей механической системы агрегата. Данное решение позволило полностью восстановить полноценную и безопасную работу компрессора в течение 10 рабочих дней. Отсутствие концентрации напряжений на поврежденном участке рамы было подтверждено тензометрическим мониторингом поврежденного участка рамы при различных режимах работы компрессора. Компрессор Borsig — восьмирядный, шестиступенчатый, оппозитный, производительностью 25 000 нм³/ч, давлением нагнетания газовой смеси 320 атмосфер, мощностью 7,6 МВт и массой 220 тонн.

Интерактивная схема. Открыть PDF ↗
NEUMAN & ESSER · 1999

Независимая термодинамическая экспертиза

В 1999 году при пуске компрессора NEUMAN & ESSER было выявлено несоответствие технологических параметров заданным. В частности, температура нагнетания IV ступени превышала допустимую. Мероприятия, проведённые инженерами фирмы-изготовителя, не привели к положительному результату. В качестве независимого эксперта был приглашён Леван Артилаква. Проведя тщательный термодинамический анализ параметров компрессора, он определил, что показатель политропы по конечным параметрам превышает показатель изоэнтропы компримируемого газа. Он сделал вывод о внешнем нагреве системы и предложил изменить технологическую схему компрессора с перераспределением газового потока. Проблема была решена, а фирма-изготовитель признала ошибку на стадии проектирования.