Леван Шалвович
Артилаква

Учёный · инженер · изобретатель

От инженерных решений на химическом производстве до международной экспертной деятельности

Этапы профессиональной деятельности ↓

1954родился в Батуми

1987ликвидация аварии на ЧАЭС

18патентных публикаций

2014избран академиком УАН — всеукраинской общественной организации учёных

01 — Биография

Инженерный путь,
основанный на анализе

Леван Шалвович Артилаква — учёный, инженер и изобретатель. Родился 3 сентября 1954 года в Батуми. Специалист в области химии высоких энергий и температур, химического машиностроения и компрессорного оборудования, технический эксперт.

Его профессиональный путь объединяет работу на крупном химическом производстве, решение нетиповых аварийно-ремонтных задач, международную экспертную деятельность, изобретательство и участие в ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС.

Характерная черта его работы — поиск решения через механику, динамику машин и термодинамику конкретного процесса, когда стандартных ремонтных процедур недостаточно.

02 — Образование

Профессиональная подготовка

Московский институт химического машиностроения

В 1976–1981 годах Леван Артилаква обучался в Московском институте химического машиностроения (МИХМ) — ведущем высшем учебном и научном центре СССР в области химического машиностроения, процессов и аппаратов химической технологии, компрессорной и криогенной техники.

Проходил специализацию у профессора Александра Адольфовича Гухмана.

Здание Московского института химического машиностроения — МИХМ · Московский институт химического машиностроения

В разные годы в МИХМе преподавали и возглавляли научные кафедры выдающиеся учёные: лауреат Нобелевской премии академик Пётр Леонидович Капица; академики Иван Иванович Артоболевский, Михаил Викторович Кирпичёв, Анатолий Максимович Кутепов и Яков Михайлович Колотыркин; член-корреспондент АН СССР Виктор Вячеславович Кафаров; профессора Александр Адольфович Гухман, Александр Николаевич Плановский, Георгий Львович Вихман, Александр Николаевич Шерстюк, Виктор Михайлович Бродянский и Владимир Андреевич Юдин. Их научные школы определяли развитие химического машиностроения, технической термодинамики, тепломассообмена, криогенной техники, теории машин и математического моделирования химико-технологических процессов.

Обучение в МИХМе сформировало фундаментальную инженерную подготовку Левана Артилаква и стало основой его последующей деятельности в области химии высоких энергий и температур, компрессорной техники и модернизации промышленных производств.

Технические решения Левана Артилаква →

03 — Инженерная деятельность

Решения для особо сложного оборудования

Значительная часть профессиональной деятельности связана с Северодонецким производственным объединением «Азот» и компрессорами Borsig, Esslingen, Halberg, Schwarzkopf и 2ШЛК-1420.

2ШЛК-1420 · 1986

Восстановление коренной шейки коленчатого вала без демонтажа

В 1986 году на компрессоре 2ШЛК-1420 после выплавления коренного подшипника была повреждена поверхность коренной шейки диаметром 550 мм. Обычный ремонт требовал демонтажа коленчатого вала с ротором главного электродвигателя общей массой 62 тонны и отправки на завод-изготовитель.

Леван Артилаква разработал и осуществил технологию проточки повреждённой шейки непосредственно на компрессоре. Для этого он спроектировал специальный токарный станок, установленный на раме компрессора. Со стороны исправной коренной шейки вал сохранял штатную опору, а возле обрабатываемой шейки поддерживался установленным люнетом.

Вращение вала обеспечивал штатный валоповоротный механизм через зубчатый венец ротора главного электродвигателя. Для продольной подачи суппорта использовалось движение концевого кривошипа: через толкатель и мальтийский крест оно передавалось ходовому винту, обеспечивая периодическую подачу резца, согласованную с оборотами обрабатываемого вала.

Таким образом, рама компрессора служила базой ремонтного станка, штатный валоповоротный механизм обеспечивал вращение, а сам коленчатый вал приводил механизм подачи инструмента. Черновая обработка выполнялась со съёмом металла 2 мм, чистовая — 0,1 мм. Решение позволило проточить повреждённую коренную шейку без демонтажа тяжёлого агрегата.

↗

Borsig · 1988

Перераспределение динамических нагрузок

Другим характерным примером инженерного подхода стала ситуация с компрессором Borsig, когда была обнаружена трещина в ответственной части рамы. Вместо заказа у производителя новой дорогостоящей рамы со сроком изготовления 3 года и масштабных работ по ее замене был проведён анализ динамических нагрузок, возникающих при работе кривошипно-шатунного механизма. На основании этого анализа было предложено изменить направление вращения главного электродвигателя. Изменение направления вращения изменяло направление действия составляющих динамических усилий и позволяло практически полностью разгрузить повреждённый участок рамы. Решение основывалось не на локальном усилении дефектного места, а на перераспределении сил внутри всей механической системы агрегата. Данное решение позволило полностью восстановить полноценную и безопасную работу компрессора в течение 10 рабочих дней. Отсутствие концентрации напряжений на поврежденном участке рамы было подтверждено тензометрическим мониторингом поврежденного участка рамы при различных режимах работы компрессора. Компрессор Borsig — восьмирядный, шестиступенчатый, оппозитный, производительностью 25 000 нм³/ч, давлением нагнетания газовой смеси 320 атмосфер, мощностью 7,6 МВт и массой 220 тонн.

Интерактивная схема. Открыть PDF ↗

NEUMAN & ESSER · 1999

Независимая термодинамическая экспертиза

В 1999 году при пуске компрессора NEUMAN & ESSER было выявлено несоответствие технологических параметров заданным. В частности, температура нагнетания IV ступени превышала допустимую. Мероприятия, проведённые инженерами фирмы-изготовителя, не привели к положительному результату. В качестве независимого эксперта был приглашён Леван Артилаква. Проведя тщательный термодинамический анализ параметров компрессора, он определил, что показатель политропы по конечным параметрам превышает показатель изоэнтропы компримируемого газа. Он сделал вывод о внешнем нагреве системы и предложил изменить технологическую схему компрессора с перераспределением газового потока. Проблема была решена, а фирма-изготовитель признала ошибку на стадии проектирования.

Открыть визуализацию крупно ↗

04 — Международная работа

1993

Китай

По линии В/О «Техмашимпорт» участвовал в шеф-монтажных и пусконаладочных работах на объекте производства метанола в провинции Хэйлунцзян, район Илань — Даляньхэ.

1995—1999

Болгария

Привлекался как технический эксперт и консультант. На комбинате «Химко» во Враце работа была связана с компрессорами Nuovo Pignone; в Стара-Загоре — с оборудованием объекта 1-Г.

Химический промышленный комплекс — Международная инженерная и экспертная работа на химических предприятиях

05 — Чернобыль

23 февраля — 6 июня 1987 года

Начальник радиометрической лаборатории

Леван Артилаква был направлен Северодонецким военкоматом для участия в ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС.

В войсковой части 35810 он выполнял обязанности начальника радиометрической лаборатории. Работа относилась к непосредственному обеспечению радиационного контроля и требовала технической компетентности, организационной ответственности и строгого соблюдения режима безопасности.

Вклад был отмечен официальной благодарностью командования, подписанной в том числе генерал-полковником Ряховым.

Подлинные документы 1987 года размещены в отдельной интернет-публикации.

Открыть архивные документы →

06 — Научно-производственная деятельность

1995—2022

Работа в НПФ «Химмаш-Компрессор Сервис»

С 1995 по 2022 год Леван Артилаква, совместно с директором Панасовским Леонидом Владимировичем, работал техническим директором Научно-производственной фирмы «Химмаш-Компрессор Сервис».

За годы их совместного руководства НПФ «Химмаш-Компрессор Сервис» выполнила работы по модернизации и реконструкции химических, нефтехимических и металлургических предприятий как в Украине, так и за рубежом.

Фирма неоднократно признавалась лидером в своей отрасли промышленности.